鹽霧48小時測試是評估產(chǎn)品或材料耐腐蝕性能最常用的加速測試方法之一。作為專業(yè)檢測工程師，我將為您詳細(xì)解析其核心方法、標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行要點(diǎn)?！胞}霧48小時測試”并非一個單一的方法，而是指持續(xù)時間設(shè)定為48小時的鹽霧測試。具體采用哪種方法，取決于測試目的和產(chǎn)品適用的標(biāo)準(zhǔn)。

一、 三種核心測試方法對比

以下是三種主要鹽霧測試方法的詳細(xì)對比，它們適用于不同的場景和材料：

測試方法

中性鹽霧試驗(yàn)

醋酸鹽霧試驗(yàn)

銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)

核心標(biāo)準(zhǔn)    GB/T 10125(ISO 9227)

ASTM B117    GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B368    GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B368    

溶液配方    氯化鈉溶液
(NaCl, 50 g/L ± 5 g/L)
pH值 6.5-7.2(中性)    在NSS基礎(chǔ)上加入冰醋酸
將pH值降至 3.1-3.3(酸性)    在AASS基礎(chǔ)上加入氯化銅
(CuCl?·2H?O, 0.26 g/L)
pH值 3.1-3.3    

測試條件    箱體溫度：35°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm2·h    箱體溫度：35°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm2·h    箱體溫度：50°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm2·h    

腐蝕機(jī)理    模擬海洋大氣環(huán)境，腐蝕速度較慢，主要產(chǎn)生均勻腐蝕。    酸性環(huán)境加速腐蝕，對裝飾性鍍層（如銅-鎳-鉻體系）考核更嚴(yán)酷。    腐蝕速度最快，能很好地模擬工業(yè)污染嚴(yán)重的城市大氣，對陰極性鍍層（如鋼鐵上的鍍鋅層）考核極嚴(yán)。    

主要應(yīng)用    最常用、最基礎(chǔ)的方法。適用于金屬材料、無機(jī)涂層、汽車零部件、通用五金件的耐腐蝕性對比和質(zhì)量控制。    主要用于考核裝飾性鍍層的耐腐蝕性，如家電、衛(wèi)浴五金的外飾電鍍層。    主要用于快速評價(jià)陰極性鍍層的質(zhì)量，如鍍鋅、鍍鎘層。常用于汽車、航空航天等高要求領(lǐng)域。    

“48小時”的寓意    相當(dāng)于在普通海洋大氣環(huán)境中暴露數(shù)月甚至數(shù)年。    腐蝕速度約為NSS的 3倍，48小時AASS約等于144小時NSS的效果。    腐蝕速度約為NSS的 8倍，48小時CASS約等于近400小時NSS的效果。    

簡單比喻：

NSS：像是在純凈的海邊環(huán)境。

AASS：像是在被酸雨影響的工業(yè)區(qū)海邊。

CASS：像是在污染嚴(yán)重、溫度更高的熱帶工業(yè)區(qū)海邊。

二、 測試流程詳解（以最常用的中性鹽霧試驗(yàn)為例）

一個標(biāo)準(zhǔn)的48小時鹽霧測試包含以下關(guān)鍵步驟，

準(zhǔn)備樣品

初始檢查

記錄外觀并拍照

樣品放置

與垂直方向成15-30度角

配置溶液

5%氯化鈉， pH 6.5-7.2

設(shè)置參數(shù)

溫度35℃
沉降率1-2ml/80cm2/h

持續(xù)測試

48小時不間斷

取出樣品

清潔干燥

用溫水輕輕沖洗

最終檢查與評級

出具報(bào)告

1.樣品準(zhǔn)備：

樣品必須清潔，去除油污、指紋等雜質(zhì)。

如果測試的是涂層件，邊緣或切口部位需用惰性材料（如蠟）密封，以避免額外的不規(guī)則腐蝕。

2.放置樣品：

將樣品放置在鹽霧箱內(nèi)的支架上，其測試面應(yīng)與垂直方向成15°至30°角。

樣品之間應(yīng)保持距離，避免相互接觸或遮擋，確保鹽霧能自由沉降在所有表面。

3.配置溶液與設(shè)置參數(shù)：

使用去離子水或蒸餾水配置濃度為 5% ± 1%的氯化鈉溶液。

調(diào)整溶液pH值至中性（6.5-7.2）。

將鹽霧箱溫度設(shè)定為 35°C ± 2°C。

調(diào)整噴霧壓力和飽和塔溫度，確保鹽霧沉降率為 1.0 ~ 2.0 ml/80cm2·h。

4.運(yùn)行測試：

連續(xù)噴霧 48小時。期間應(yīng)避免中斷，以保證測試的連續(xù)性和結(jié)果的可比性。

5.檢查與評估：

腐蝕評級：參照GB/T 6461等標(biāo)準(zhǔn)，評估腐蝕覆蓋面積并給出保護(hù)等級（如Ra值）。

外觀變化：描述腐蝕形態(tài)（如點(diǎn)蝕、絲狀腐蝕、基體金屬銹蝕）、是否起泡、剝落等。

重量變化：測量測試前后的重量差（適用于金屬試樣）。

性能變化：測試電鍍層的結(jié)合力、電氣部件的絕緣性能等是否下降。

測試后處理：小心取出樣品，用流動的溫水（低于40°C）輕輕沖洗以去除鹽沉積，然后干燥。

結(jié)果評估：根據(jù)測試目的和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，常用方法包括：

三、 重要注意事項(xiàng)

測試目的：鹽霧測試主要用于質(zhì)量控制、工藝對比和材料篩選，其結(jié)果與產(chǎn)品在自然環(huán)境中確切的服役年限并非簡單的線性關(guān)系。

標(biāo)準(zhǔn)選擇：必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品規(guī)格書或客戶指定的標(biāo)準(zhǔn)，不同的標(biāo)準(zhǔn)對參數(shù)（如溶液成分、pH值）有細(xì)微差別。

實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)：為確保測試結(jié)果的權(quán)威性和公信力，應(yīng)選擇具備CNAS、CMA等資質(zhì)的第三方檢測實(shí)驗(yàn)室。

總結(jié)來說，進(jìn)行“鹽霧48小時測試”時，首要任務(wù)是明確所需的具體方法（NSS、AASS 或 CASS），并嚴(yán)格依據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，才能獲得準(zhǔn)確、有效的測試結(jié)果。