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GB/T 13927-2022 標(biāo)準(zhǔn)解讀:工業(yè)閥門壓力試驗方法與應(yīng)用指南

標(biāo)題:

GB/T 13927-2022 標(biāo)準(zhǔn)解讀:工業(yè)閥門壓力試驗方法與應(yīng)用指南
文章內(nèi)容:
GB/T 13927-2022《工業(yè)閥門 壓力試驗》是中國閥門行業(yè)最為基礎(chǔ)和關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)之一。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用金屬閥門的壓力試驗要求、試驗方法和合格判定準(zhǔn)則,適用于閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等多種閥門類型。作為閥門產(chǎn)品出廠檢驗、型式試驗和產(chǎn)品認(rèn)證的強制性依據(jù),它是確保閥門密封性能和安全可靠性的最后一道,也是最重要的一道質(zhì)量關(guān)卡。
一、 標(biāo)準(zhǔn)概述與核心目的
閥門是工業(yè)流體系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制元件,其承壓能力和密封性能直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和環(huán)保運行。任何內(nèi)漏或外漏都可能造成能源浪費、介質(zhì)污染、生產(chǎn)停滯甚至安全事故。
GB/T 13927-2022的核心目的在于:

  • ?

    提供統(tǒng)一試驗方法:為所有工業(yè)金屬閥門的生產(chǎn)制造和質(zhì)量檢驗提供一套統(tǒng)一、科學(xué)的壓力試驗程序。

  • ?

    驗證承壓能力:檢驗閥門殼體(包括閥體、閥蓋等承壓部件)的強度,確保其能承受額定壓力而無結(jié)構(gòu)損傷或永久變形。

  • ?

    驗證密封性能:檢驗閥門在關(guān)閉狀態(tài)下,其密封副(如閘板與閥座、球體與閥座)阻止介質(zhì)泄漏的能力,以及各靜密封點(如閥蓋法蘭、填料函)的密封性。

  • ?

    保障安全與質(zhì)量:作為閥門產(chǎn)品交付和驗收的強制性試驗,杜絕不合格產(chǎn)品流入市場,保障用戶設(shè)備和人身安全。

二、 核心試驗項目解讀
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三項基本壓力試驗,必須按順序進(jìn)行:
1. 殼體試驗

  • ?

    目的:驗證閥體、閥蓋等承壓殼體的強度及其連接部位的密封性(靜密封)。

  • ?

    方法

    1. 1.

      將閥門一端封閉,另一端作為加壓口。閥門處于開啟狀態(tài),使所有密封面都松開。

    2. 2.

      向閥門腔體內(nèi)充滿水(或其它適用液體),排盡空氣。

    3. 3.

      緩慢加壓至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗壓力(通常為閥門在38°C下的額定工作壓力的1.5倍)。

    4. 4.

      保壓時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(如DN≤100的閥門保壓不少于15秒,DN>100的閥門保壓不少于60秒)。

  • ?

    合格判據(jù):試驗期間,殼體任何部位不得有可見滲漏或結(jié)構(gòu)性損傷(如漏水、破裂、永久變形)。填料函處的泄漏在殼體試驗中通常不被視為不合格,因其將在后續(xù)試驗中檢驗。

2. 密封試驗(上密封試驗 - 如閥門有上密封)

  • ?

    目的:檢驗帶有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(如明桿閘閥、截止閥),在其全開位置時,閥桿與閥蓋之間的密封性能。

  • ?

    方法

    1. 1.

      閥門處于完全開啟狀態(tài),使上密封裝置緊密閉合。

    2. 2.

      封閉閥門兩端出口,從入口端向閥腔內(nèi)充壓至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗壓力(通常為閥門在38°C下的額定工作壓力的1.1倍)。

    3. 3.

      保壓規(guī)定時間。

  • ?

    合格判據(jù)上密封處不得有可見的泄漏。

3. 密封試驗(主密封試驗)

  • ?

    目的:檢驗閥門在完全關(guān)閉狀態(tài)下,阻止介質(zhì)從兩端密封副泄漏的能力。這是考核閥門關(guān)閉性能的核心試驗。

  • ?

    方法

    1. 1.

      閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)。

    2. 2.

      封閉閥門一端,從另一端(或從閥腔的專用試驗接口)施加試驗壓力。

    3. 3.

      試驗壓力同樣為額定工作壓力的1.1倍

    4. 4.

      保壓時間標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定,且時間遠(yuǎn)長于殼體試驗(如DN≤100的閥門保壓不少于15秒,DN>100的閥門保壓時間按秒數(shù)計算,通常為DN×每毫米秒數(shù))。

  • ?

    合格判據(jù):標(biāo)準(zhǔn)對允許的泄漏率有嚴(yán)格且量化的規(guī)定。不同閥門類型、不同公稱尺寸(DN)的允許泄漏量不同。通常要求在保壓時間內(nèi),通過密封副的泄漏量不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。對于彈性密封閥門(如軟密封球閥、蝶閥),要求通常更為嚴(yán)格,一般為零泄漏。

三、 試驗介質(zhì)與注意事項

  • ?

    試驗介質(zhì):首選清水。對于奧氏體不銹鋼閥門,要求水中氯離子含量不超過25mg/L,以防止應(yīng)力腐蝕開裂。也可使用空氣或惰性氣體進(jìn)行氣密試驗,但因其危險性,標(biāo)準(zhǔn)對其安全防護(hù)措施有嚴(yán)格要求。

  • ?

    壓力測量:壓力表應(yīng)安裝在閥門進(jìn)口端,其量程、精度和校準(zhǔn)狀態(tài)需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

  • ?

    安全防護(hù):進(jìn)行高壓試驗,特別是氣壓試驗時,必須有可靠的安全防護(hù)裝置和區(qū)域隔離。

四、 重要性與應(yīng)用
GB/T 13927-2022是:

  • ?

    閥門制造的出廠必檢項目:每一臺合格的閥門在出廠前都必須100%通過此項檢驗。

  • ?

    產(chǎn)品認(rèn)證的強制要求:是閥門產(chǎn)品取得特種設(shè)備制造許可證(TSG)、API、CE等認(rèn)證的必測項目。

  • ?

    采購驗收的技術(shù)依據(jù):是用戶和第三方檢驗機(jī)構(gòu)在閥門到貨驗收時,驗證產(chǎn)品質(zhì)量的權(quán)威依據(jù)。

  • ?

    劃分責(zé)任的關(guān)鍵:明確了閥門產(chǎn)品在壓力邊界完整性和密封性能上的最低質(zhì)量要求,是界定制造商與用戶責(zé)任的重要文件。

結(jié)論
GB/T 13927-2022通過系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼灧椒?,為工業(yè)閥門的核心性能——強度密封——提供了科學(xué)的評價體系。嚴(yán)格遵循該標(biāo)準(zhǔn),不僅是從業(yè)者必須履行的技術(shù)規(guī)范和法律義務(wù),更是保障工業(yè)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行的基石。對于閥門制造商、檢驗人員、采購工程師和最終用戶而言,深入理解并應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn),是確保閥門質(zhì)量、規(guī)避運行風(fēng)險的首要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。


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