一、基板材料：電子設(shè)備的物理支撐與絕緣屏障

基板是電路板的物理骨架與電氣絕緣基礎(chǔ)，其材料選擇需兼顧機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性與電氣性能。當(dāng)前主流基板材料可分為四大類：

1. 環(huán)氧玻璃纖維板（FR4）
   以環(huán)氧樹脂為粘合劑、電子級(jí)玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，具有高Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）與低吸水率特性，廣泛應(yīng)用于雙面及多層PCB。其耐熱性與電氣絕緣性可滿足高頻高速信號(hào)傳輸需求，成本較復(fù)合基板高30%-50%。

2. 鋁基板
   采用"銅箔-絕緣層-鋁基"三層結(jié)構(gòu)，熱導(dǎo)率達(dá)1.0-2.2W/(m·K)，較FR4提升10倍以上。在LED照明領(lǐng)域，其單面設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)200W/cm2的高功率密度散熱，但受限于結(jié)構(gòu)，僅適用于單面電路布局。

3. 復(fù)合基板（CEM-1/CEM-3）
   以木漿纖維紙或玻璃纖維紙為芯材，表層覆以玻璃纖維布，成本較FR4降低40%-60%。適用于家電控制板等低速電路，但工作溫度上限僅105℃，較FR4的130℃存在差距。

4. 柔性基板（FPC）
   以聚酰亞胺（PI）或聚酯薄膜為基材，厚度可薄至0.025mm，彎曲半徑達(dá)0.5mm。在可穿戴設(shè)備中，其耐彎折次數(shù)超過10萬次，但價(jià)格較FR4高3-5倍，且熱導(dǎo)率不足00.5W/(m·K)。

二、導(dǎo)電層：電流傳輸?shù)木芫W(wǎng)絡(luò)

導(dǎo)電層由銅箔構(gòu)成，其厚度、表面處理工藝直接影響信號(hào)完整性。典型參數(shù)包括：

• 銅箔厚度：常規(guī)18μm、35μm，高頻應(yīng)用中采用70μm厚銅以降低趨膚效應(yīng)損耗。

• 表面處理：化學(xué)鎳金（ENIG）工藝可形成2-5μm鎳層與0.03-0.1μm金層，確保焊點(diǎn)可靠性；有機(jī)保焊劑（OSP）工藝則提供可焊性保護(hù)層，成本較ENIG低20%。

• 線寬線距：智能手機(jī)主板線寬已達(dá)3mil（0.075mm），線距2mil（0.05mm），較十年前縮小50%。

三、功能層：信號(hào)傳輸與制造保障

電路板包含十余種功能層，核心層包括：

1. 信號(hào)層
   多層板中，信號(hào)層數(shù)量可達(dá)30層（Protel DXP軟件支持），中間層用于高速信號(hào)走線，頂層/底層用于元器件放置。5G基站PCB采用20層以上設(shè)計(jì)，層間介質(zhì)厚度控制精度達(dá)±1μm。

2. 防護(hù)層
   阻焊層采用液態(tài)感光油墨，固化后硬度達(dá)3H，可承受260℃回流焊3次而不脫落。絲印層字符高度需≥0.8mm，以確?？勺x性。

3. 電源層
   采用2oz（70μm）厚銅設(shè)計(jì)，電流承載能力達(dá)5A/mm2，較1oz銅提升2倍。在服務(wù)器主板中，電源層與地層需保持0.2mm間距，形成低阻抗供電網(wǎng)絡(luò)。

四、元器件：功能實(shí)現(xiàn)的微觀單元

電路板搭載的元器件可分為被動(dòng)元件與主動(dòng)元件：

1. 被動(dòng)元件

• 電阻：0402封裝（1.0×0.5mm）電阻阻值精度可達(dá)±0.1%，功率密度達(dá)1W/mm2。

• 電容：MLCC電容容量密度達(dá)100μF/mm3，ESR（等效串聯(lián)電阻）較鉭電容低80%。

• 電感：一體成型電感Q值達(dá)100，較傳統(tǒng)繞線電感提升3倍。

2. 主動(dòng)元件

• 集成電路：BGA封裝芯片引腳間距0.4mm，焊球直徑0.25mm，需采用X-Ray檢測(cè)確保焊接質(zhì)量。

• 功率器件：SiC MOSFET導(dǎo)通電阻較Si器件降低80%，適用于800V高壓平臺(tái)。