GB/T 10125-2021 五金螺絲中性鹽霧測試方法

一、測試原理

中性鹽霧試驗（NSS）通過模擬海洋大氣環(huán)境，評估五金螺絲表面覆蓋層（如電鍍層、涂層等）的耐腐蝕性能。試驗過程中，5%氯化鈉溶液在35℃±2℃條件下霧化，形成中性鹽霧環(huán)境，加速腐蝕過程。

二、測試條件

鹽霧溶液

濃度：5%氯化鈉溶液（質(zhì)量分數(shù)）。

pH值：6.5~7.2（需定期檢測并調(diào)節(jié)）。

雜質(zhì)要求：氯化鈉重金屬雜質(zhì)總含量<0.005%，水電導率≤20μS/cm。

試驗溫度

35℃±2℃（標準要求）。

鹽霧沉降速率

每平方米試樣表面沉降量為1~2 mL/h。

試驗周期

根據(jù)產(chǎn)品標準或協(xié)商確定，常見推薦周期：24h、48h、72h、96h、168h等。

示例：汽車零部件中鍍鋅螺栓常采用48小時測試（無紅銹為合格）。

三、測試步驟

樣品準備

試樣類型：五金螺絲（含鍍層或涂層）。

預處理：清潔表面（避免油污、指紋），去除運輸或加工殘留物。

放置要求：

試樣懸掛在非金屬支架（玻璃、塑料）上，避免接觸箱體或其他試樣。

與垂直方向成30°角，確保鹽霧均勻沉降。

試驗操作

設備啟動：鹽霧箱預熱至35℃±2℃，噴霧壓力98 kPa±10 kPa。

噴霧持續(xù)時間：連續(xù)噴霧至規(guī)定周期（如48小時）。

中斷要求：僅允許短暫觀察或補充鹽水，每日中斷總時間不超過1小時。

測試后處理

試樣取出：自然干燥0.5~1小時，避免腐蝕產(chǎn)物脫落。

清洗：用≤40℃流動水輕輕沖洗表面殘留鹽霧，立即吹干。

評估：檢查腐蝕缺陷（紅銹、點蝕、裂紋等）。

四、測試結果判定標準

腐蝕缺陷分類

紅銹：基體金屬暴露（如鋼制螺絲生銹）。

點蝕：局部腐蝕形成的凹坑。

涂層剝落：覆蓋層與基體分離。

判定依據(jù)

行業(yè)標準：

汽車行業(yè)：鍍鋅螺栓48小時無紅銹（參考SAE J2334）。

通用五金件：24~96小時無紅銹（具體依據(jù)產(chǎn)品標準）。

GB/T 6461-2002：按腐蝕面積、缺陷數(shù)量分級（如1級為無腐蝕，4級為嚴重腐蝕）。

五、注意事項

設備校準

定期檢查鹽霧箱的溫度、濕度、沉降速率及pH值。

使用參比試樣（如鋅、銅試板）驗證設備性能。

溶液管理

每日測量鹽霧收集液的pH值和氯化鈉濃度，確保符合標準。

廢液需通過中和處理（如堿性噴淋+干燥裝置）后排放。

樣品代表性

選擇典型部位（如螺紋、頭部）作為測試點，避免局部缺陷干擾結果。

數(shù)據(jù)記錄

記錄測試參數(shù)（溫度、pH值、周期）及腐蝕缺陷描述，生成報告。

六、新舊版本對比（GB/T 10125-2021 vs 2012）

技術改進

溶液純度：2021版嚴格限定氯化鈉雜質(zhì)含量（<0.005%）。

設備要求：增加噴霧壓力推薦值（98 kPa±10 kPa），優(yōu)化廢氣處理裝置。

適用范圍：明確NSS適用于一般金屬及覆蓋層，不適用于不同材料耐蝕性排序。

測試周期調(diào)整

推薦周期更新為2h、6h、24h、48h、96h、168h等（更貼合實際需求）。

七、應用案例

汽車行業(yè)：某制造商對鍍鋅螺栓進行48小時NSS測試，無紅銹通過驗證沿海地區(qū)可靠性。

建筑五金：不銹鋼螺絲經(jīng)96小時測試，表面無腐蝕，滿足GB/T 1220-2007要求。

八、總結

GB/T 10125-2021為五金螺絲的耐腐蝕測試提供了標準化方法，通過嚴格控制試驗條件和判定標準，可有效評估產(chǎn)品在復雜環(huán)境中的長期可靠性。企業(yè)需結合行業(yè)規(guī)范（如SAE、ISO）優(yōu)化測試方案，確保符合客戶需求

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